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. . 郑州迈尼机械设备有限公司(简称Main)是金刚石工具的专业制造商。 主要产品有金刚石锯片,金刚石砂轮,金刚石砂轮,金刚石锯片,金刚石抛光垫,金刚石钻头,金刚石锯片等,广泛应用于花岗岩,石材,大理石,混凝土, 沥青,陶瓷,瓷砖,玻璃等建筑材料。

特点:切割顺畅,切割平稳,使用寿命长,性能稳定,切割效果好,效率高

. . 我们有严格的质量管理体系,每个锯片在交货前都要进行测试,测试项目包括材料适应性,内应力,平整度,耐磨性,锋利度和更合理的公式等。

更多信息,请联系我们的销售

电子邮件:andy@zzmain.com & info@zzmain.com

  优点 产品锋利度好,寿命长,效率高,质量稳定,适应性强。
宗旨 质量是我们的生命,按时是我们的义不容辞,互惠互利,寻求共赢。
详细内容
影响金刚石锯片寿命的因素具体 2016-09-20
 

. . 影响金刚石锯片的效率和寿命的因素具有粒度,浓度,粘合剂硬度金刚石锯切工艺参数等。它可以切割锯片的数量有线速,切割进给速度和浓度。
首先,切割参数

(1)锯片速度:实际上,线速度锯片是根据设备条件而定的,限制是质量锯片锯片在性质之前。从最佳的锯片寿命和切割效率,锯片应根据石头的线速度的不同性质来选择。锯花岗岩时,锯片转速可在25m-35m/s范围内选择。对于高石英含量的花岗岩锯切和困难,去除锯片速度限制是适当的。在花岗岩砖生产中,金刚石锯片使用较小的直径,线速度可达35m/s。

(2)切削深度:切削深度涉及金刚石磨损,有效锯切,锯切力和重要参数是锯切石的性质。一般来说,当线锯速度较高时,金刚石锯片,切割消费者应从当前技术中选择一个小的深度,金刚石锯切的深度可在1mm-10mm之间选择。通常用大直径锯片切割花岗岩块,切割深度可控制在1mm-2mm之间,进给速率应同时降低。当较大的金刚石锯片线速度时,应选择较大的切深。但是在性能和刀具强度方面允许的程度,应该尝试采取更大的集中的切削,以提高切削效率。当需要加工表面时,应使用小的切削深度。

(3)进料速率:进料速率,即锯木进料速率。其尺寸影响切割速率,锯片力和切割热耗散。其价值应根据石锯的性质选择。一般来说,切割较软的石材,如大理石,可能适当增加进料速率,如果进料速度太低,更有利于提高切割速率。锯切精细结构,花岗岩相对均匀,可适当增加进给速率,如果进给速度太低,金刚石锯片可以容易地抛光。但是在切割粗结构UNEVEN花岗岩时,进料速率应该降低,否则会导致金刚石锯片振动导致破碎并降低切割速率。花岗岩切割进给速度一般在9m-12m/min范围内选择。

二,其他因素

(1)金刚石尺寸:金刚石的尺寸在30/35-60/80的范围内使用。越硬的岩石,应选择更细的颗粒度。因为在相同的压力条件下,更详细的锋利的金刚石,有利于切割硬岩。另外,大直径锯片锯的一般要求效率高,应选用较粗的颗粒尺寸,如30/40,40/50;低小直径锯片切割效率,切割横截面需要光滑的岩石,应选择更细的颗粒度,如50/60,60/80。

(2)节刀头浓度:所谓金刚石的浓度,金刚石是指工作层胎体中的密度分布(即每单位面积所含的金刚石重量)。 “标准”,每立方厘米的胎体工件含有浓度为100%的4.4kt金刚石,含有浓度为75%的3.3kt金刚石。体积浓度表示在金刚石占据的体积中有多少团块,并且当金刚石的总体积的体积的1/4的浓度为100%时提供。预期增加的金刚石浓度可延长锯片的寿命,因为增加的浓度被所遭受的每片金刚石切割力的平均值减小。然而,增加锯片的深度将增加成本,因此存在最经济的浓度,并且浓度随剪切速率的增加而增大。

(3)粘合剂顶端硬度:一般来说,粘合剂的硬度越高,其耐磨性越强。因此,当研磨锯切大硬度粘结剂时应高;当切割软岩材料时,粘结剂硬度应低;当锯切大磨料和硬岩时,粘结剂的硬度应适中。

(4)力效应,温度效应和磨损:金刚石锯片切割石材在加工过程中会受到离心力,切割力,切割热交变载荷等影响。

. . 由于金刚石锯片造成的力和温度效应损坏捐赠物。力效应:在锯切期间,锯片受到轴向力和切向力。由于沿径向和沿圆周方向在轴向方向上作用的力,使得波状锯片在径向上呈碟形。两者都可能导致岩石刀头变形不平,石块浪费更多时间锯切噪声,振动加剧,造成团块早期金刚石破裂,降低锯片寿命。

. . 温度效应:传统理论:温度对锯片过程的影响主要体现在两个方面:一是引起金刚石石墨化的凝聚;第二种是由热胴体威尔逊力金刚石和金刚石颗粒造成的过早损失。新研究表明:切割过程中产生的热量主要来自结块。电弧温度不高,一般在40-120鈩之间?研磨点有较高的温度,一般在250-700鈩之间?冷却剂的平均温度只减少电弧区,磨粒的温度影响较小。该温度不导致石墨炭化,但是导致晶粒和工件之间的摩擦性能改变,并且在金刚石和添加剂之间产生热应力,导致弯曲的金刚石的基本失效机理。研究表明,温度效应是使损坏的锯片最大的因素。

. . 磨损:由于力和温度的影响比应该,使用一刀头时间后锯片往往会产生磨损损坏。研磨损伤形式如下:磨损磨损,局部破碎,大面积断裂,粘结剂沿机械磨损的切削速度方向。磨料:金刚石颗粒和恒定摩擦型构件,平面边缘钝化,失去切割,增加摩擦。锯切热导致金刚石颗粒表面石墨化TLC,大大降低了硬度,增加了磨损:从表面产生的热应力交替的金刚石颗粒表面,还能承受交变切割的应力,疲劳裂纹发生局部断裂,显露出尖锐的新边缘,是理想的磨损形式;大破碎:当金刚石颗粒在引线中时能承受冲击载荷,颗粒和颗粒过早消耗更突出; off:交替的金刚石切割力结合剂颗粒不断摇晃和嘎嘎声。同时,热磨损和锯切锯切工艺的粘合剂本身软化粘合剂。这使得当切割力大于颗粒上的保持力时,粘合剂保持力下降,金刚石颗粒将脱落。无论什么样的磨损与金刚石颗粒密切相关,承受负荷和温度。这两者都取决于工艺和程序切割的冷却和润滑条件。

 
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